一些关于水稳石的常识性知识

　　水稳石的纯度越高，它的反应速率就越高，对脱硫效率的影响也越大。在生产水稳石的过程中要注意许多因素的考虑，比如吸收剂的活性与物化特性，这样的话可以更好的对水稳石的反应活性进行测试，也可以使活性比较高的水稳石得到利用。

　　较细的水稳石颗粒各反应速率高，更快的吸收SO2气体，脱硫效率及水稳石利用率较高。一般情况下，0.063mm筛余小于10%时，即可满足脱硫时的粒径要求。粒径越细，越有利于气液反应，提高SO2气体吸收率。

　　水稳石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过水稳石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。活性较高的水稳石在保持相同水稳石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。水稳石反应活性高，水稳石利用率也高。

　　水稳石品质不同，对生产控制有很大的影响，因此，生产中要综合考虑各个因素。 吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒径分布以及包括内表面（即孔隙率）在内的单位质量总表面积和堆积密度。对于水稳石粉，其反应活性的测试方法目前主要为反应速率法、MET法等两种方法。

　　反应速率法即固定pH值为5.5、反应温度50℃和搅拌速度800r/min条件下的盐酸滴定法，表征反应时间与耗酸量的关系。因为我国已有电力标准[7]就是采用该法表征水稳石粉反应活性的，因此我们引用了该方法标准，与现有标准相衔接，突出了做为吸收剂水稳石粉的性能特点。